生豬養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備

一體化污水處理設(shè)備配件參數(shù)：

1）調(diào)節(jié)池

存儲(chǔ)介質(zhì)：處理前生活污水

有效容積：4m3

數(shù)量：1臺(tái)

材質(zhì)：不銹鋼

注：生活污水調(diào)節(jié)池外形尺寸由廠家根據(jù)污水泵房的尺寸和上層樓板吊物孔定，需滿足設(shè)備運(yùn)輸、安裝的要求。

2）一體化污水處理裝置

污水處理能力：0.5m3/h

處理后水質(zhì)： codcr≤60ppm，bod5≤20ppm，ss≤20ppm，氨氮≤15ppm。

數(shù)量：1套。

3） 增壓污水泵

輸送介質(zhì)：處理后生活污水

運(yùn)行工況點(diǎn)流量：0.5m3/h

運(yùn)行工況點(diǎn)揚(yáng)程：不小于55m

數(shù)量：2臺(tái)，一用一備

型式：潛水泵（安裝形式由廠家定）

生豬養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備

一體化污水處理設(shè)備設(shè)備工藝說(shuō)明

LK設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是對(duì)生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水處理，其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)——生物接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活污水水質(zhì)設(shè)計(jì)計(jì)算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l設(shè)計(jì)。共有六部分組成：(1)初沉池(2)接觸氧化池(3)二沉池(4)消毒池、消毒裝置(5)污泥池(6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)分別論述如下：(1)初沉池：該設(shè)備初沉池為堅(jiān)流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來(lái)的污泥用空氣提至污泥池。(注：WSZ0.5-5m3/h不設(shè)初沉池) (2)接觸氧化池：初沉后的水自流至接觸池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級(jí)，總停留時(shí)間為4小時(shí)以上，加強(qiáng)型設(shè)備接觸氧化時(shí)間可達(dá)6小時(shí)，填料為新穎梯形填料，易結(jié)膜，不堵塞，填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。(注：WSZ0.5-5m3/h接觸池為二級(jí)) (3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池并聯(lián)運(yùn)行，上升流速為0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空氣提至污泥池。(注WSZ0.5-5m3/h污泥自流到污泥池中) (4)消毒池與消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時(shí)間至1-1.5小時(shí)。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改

變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。(注：如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒裝置可以不要) (5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ的污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化，污泥池的上清液加流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。(WSZ0.5-5m3/h污泥采用厭氧消化) (6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)：設(shè)備WSZ的風(fēng)機(jī)房設(shè)在消毒池的上方，風(fēng)機(jī)房進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器，因此運(yùn)行時(shí)無(wú)噪聲。風(fēng)機(jī)采用二臺(tái)L型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行，單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命為30000小時(shí)左右。

MBFB工藝用于污水深度處理，能在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng)，進(jìn)一步降低COD、NH-N、濁度等指標(biāo)，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預(yù)處理工藝，替代原有砂濾、保安過(guò)濾、超濾等冗長(zhǎng)過(guò)濾流程，同時(shí)有機(jī)物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無(wú)機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)，是套污水處理的無(wú)機(jī)膜分離系統(tǒng)，和其它的有機(jī)膜、無(wú)機(jī)膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動(dòng)操作等優(yōu)勢(shì)。

生豬養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備

水務(wù)綜合運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有：

1、集中式優(yōu)化管理：本系統(tǒng)采用了集中式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將原來(lái)分散的各分布廠站的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，進(jìn)行集中管理，并實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，同時(shí)支持遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)訪問；突破了傳統(tǒng)自控系統(tǒng)和組態(tài)軟件的狹窄視野，把生產(chǎn)控制層和企業(yè)決策管理層有力的結(jié)合起來(lái)，實(shí)時(shí)系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)相互滲透，彼此結(jié)合，形成一個(gè)多層次、網(wǎng)絡(luò)化的自動(dòng)化信息處理系統(tǒng)。大限度提升了整體運(yùn)營(yíng)水平。

2、在線實(shí)時(shí)監(jiān)控：本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程將各種設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況、實(shí)時(shí)能耗狀況等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行圖形化實(shí)時(shí)監(jiān)視，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常過(guò)程實(shí)時(shí)告警并發(fā)出應(yīng)急預(yù)案提示。報(bào)警后處理情況及結(jié)果還可作為知識(shí)庫(kù)保存，也可以自己編寫報(bào)警預(yù)案，不斷提高故障處理效率。并隨著時(shí)間推移經(jīng)驗(yàn)的提升不斷加強(qiáng)系統(tǒng)自動(dòng)處理各類問題的能力。大大降低了以往此類問題全部由技術(shù)人力提供預(yù)案所帶來(lái)的不確定性的風(fēng)險(xiǎn)。從而極大增強(qiáng)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性。

3、優(yōu)化調(diào)度，節(jié)能降耗：針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中能耗重點(diǎn)單元（泵房、曝氣池、加藥系統(tǒng)等），提供專家性優(yōu)化調(diào)度方案。提高處理效率，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

4、設(shè)備（備件）管理：對(duì)設(shè)備和備件等資產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全面的維修、養(yǎng)護(hù)、庫(kù)存管理，對(duì)資產(chǎn)變動(dòng)過(guò)程進(jìn)行跟蹤和記錄。提供完善的各類報(bào)表。設(shè)備(儀表)養(yǎng)護(hù)流程、設(shè)備(儀表)維修計(jì)劃、設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃等*自動(dòng)化管理，到時(shí)提醒。實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的科學(xué)化、規(guī)范化、信息化的管理，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命和提高了設(shè)備的使用效率。

5、統(tǒng)計(jì)分析功能：本系統(tǒng)提供多種智能分析工具，能對(duì)各階段、各時(shí)期、各類生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、比較、分析，并以直觀的圖表形式呈現(xiàn)，如歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)綜合分析，重要指標(biāo)參數(shù)對(duì)比分析等。對(duì)輔助管理者的決策提供強(qiáng)大的支持。

6、靈活的報(bào)表系統(tǒng)：系統(tǒng)可自動(dòng)采集，統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表自動(dòng)生成，預(yù)置流程數(shù)據(jù)報(bào)送，同時(shí)可根據(jù)使用者要求進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)表報(bào)送流程自定義，可根據(jù)用戶權(quán)限隨時(shí)進(jìn)行任意格式數(shù)據(jù)報(bào)表導(dǎo)出，為管理決策隨時(shí)提供手資料，同時(shí)極大緩解人力勞動(dòng)，減少企業(yè)人力成本。

7、輔助分析：能通過(guò)內(nèi)嵌的能源計(jì)量管理模塊和生產(chǎn)計(jì)劃模塊自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)直接成本和綜合成本進(jìn)行分析比較，協(xié)助管理人員找出能夠?qū)崿F(xiàn)效益優(yōu)化的生產(chǎn)管理方案。并可根據(jù)使用方提供的算法模型隨時(shí)自定義生成和系統(tǒng)結(jié)合的多種智能輔助分析工具。