地埋式污水處理生產(chǎn)廠家設(shè)施

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

墻面裝飾工程

（1）施工準(zhǔn)備

采用32.5級普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過篩；磨光花崗石須按設(shè)計圖紙要求的規(guī)范備料。辦理好結(jié)構(gòu)驗收和隱預(yù)檢手續(xù)；磨光花崗石進(jìn)場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

（2）掛貼花崗巖

基體的檢驗和處理：

石材掛貼施工前，必須對裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。其主要內(nèi)容包括以下幾點：

幾何尺寸的檢驗：根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實結(jié)構(gòu)的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對摹體結(jié)合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對光滑的砼基層結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。

石材的檢驗：

石材進(jìn)場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應(yīng)另行堆放。對符合外觀要求的進(jìn)行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂紋和棱角缺陷檢查。

石材的安裝：

ａ、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線；

ｂ、掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打Hj大角兩個而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標(biāo)記；

c、支底層石材托架，放置底層石材，調(diào)節(jié)并暫時固定；

d、結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；

e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；

f、臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復(fù)工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。zui后鑲頂層石材；

g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。

質(zhì)量要求：

a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度*，橫平豎直，大角通順；

b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；

c、石材經(jīng)過挑選，無裂縫，無風(fēng)化，無隱傷，無破損；

d、石材干掛檢查項目和允許偏差。